工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

在鋁型材電解著色中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)或白斑的微小脫色的表面缺陷，也被稱為白色針狀斑點(diǎn)；通常這種白點(diǎn)缺陷呈小圓形；有時(shí)能看到從這個(gè)缺陷位置引出的拖尾，也被稱為“彗星尾”；多數(shù)情況下，白點(diǎn)發(fā)生在鋁型材陽(yáng)極氧化膜不能正常生成的部位，正常生成陽(yáng)極氧化膜時(shí)，微孔內(nèi)部pH不合適也會(huì)導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生；

白點(diǎn)缺陷大致可以分為由鋁型材基體引起或由表面處理過(guò)程引起兩種情況；

①起因于鋁型材基體；

②起因于陽(yáng)極氧化膜；

③起因于電解著色；

④起因于工序間的水洗；

⑤其他原因（室內(nèi)氣氛等）；

1：由鋁型材基體引起的白點(diǎn)或白斑

有鋁型材基體引起的白點(diǎn)如圖1、圖2所示；鋁型材及擠壓型材（AA6063S-T5）；前處理采用60℃的1.5mol/L氫氧化鈉溶液堿洗5s后，用1mol/L硫酸溶液中和；鋁型材陽(yáng)極氧化采用20℃的1.5mol/L硫酸溶液、1.1A/dm2的電流密度、30min直流陽(yáng)極氧化；電解著色在0.2mol/L硫酸鎳溶液中添加硼酸的水溶液中進(jìn)行，采用15V交流電恒電壓電解；圖1為缺陷部位的表層截面；

（距鋁型材表面一定深度存在的空間）

從圖1中可觀察到產(chǎn)生缺陷的原因在鋁型材基體中存在空洞；從鋁型材基體表面到一定深度范圍內(nèi)都存在空洞，目視很難發(fā)現(xiàn)；空洞在距鋁型材基體表面較淺處存在時(shí)如圖2所示，可引起陽(yáng)極氧化膜的破損、脫落或開(kāi)裂等；為此在電解著色過(guò)程中，不能正常進(jìn)行鎳的電解析出，而是形成白點(diǎn)狀著色缺陷；可以認(rèn)為白點(diǎn)或白斑是構(gòu)成陽(yáng)極氧化膜局部缺陷的主要原因；例如，在擠壓鋁型材產(chǎn)品中，鋁棒的熔鑄工序中的非金屬夾雜物（表1）在擠壓加工時(shí)的混入、異物的卷入、氣泡、焊接部位的小孔等加工缺陷在成型后存在于鋁型材基體表面；在這些細(xì)小的缺陷部位吸收酸或堿后形成著色異常；

（鋁型材表面較淺處存在的空洞導(dǎo)致氧化膜的破損和剝落）

2：表面處理工藝中引起的白點(diǎn)或白斑

陽(yáng)極氧化工藝中的溶液雜質(zhì)（如氯離子）引起微小的陽(yáng)極氧化膜的腐蝕，吸附電解著色溶液的雜質(zhì)、水洗水中的雜質(zhì)（鈉離子等一價(jià)陽(yáng)離子），妨礙了金屬的正常電解析出，進(jìn)而導(dǎo)致白點(diǎn)或白斑的發(fā)生；

即使鋁型材陽(yáng)極氧化膜正常生成，也有形成白點(diǎn)的可能；在工廠內(nèi)，由于飛散浮游的堿霧，附著在微孔中導(dǎo)致微孔的pH不合適，就會(huì)發(fā)生不正常的電解著色；

為了不產(chǎn)生缺陷，在適當(dāng)?shù)?a href="http://m.dailynewtrends.com/class/81" target="_blank">鋁型材表面處理工序中加入各個(gè)工藝的雜質(zhì)管理、工廠內(nèi)的清掃、清潔等整潔環(huán)境管理也是很重要的；