工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁合金型材表面處理的主要目的是解決或提升鋁型材防腐性、裝飾性和功能性三個方面問題；鋁的腐蝕電位較負，腐蝕比較嚴重，特別是與其他金屬接觸時，鋁的電偶腐蝕問題極其突出。因此，防護性主要是防止鋁腐蝕和保護金屬，陽極氧化膜和噴涂有機聚合物涂層等是常用的表面處理方式。裝飾性主要是從美觀度角度出發(fā)，提高鋁合金型材外觀品質(zhì)；功能性是指賦予鋁型材的某些化學或物理特性，比如增加硬度，提高耐磨損性、電絕緣性、親水性或賦予鋁合金型材新的功能等，形成了具有廣泛潛在用途的嶄新領(lǐng)域。在實際應用中，單獨解決某一方面的情況比較少見，往往需要綜合兼顧考慮。對于建筑鋁合金型材來說，由于要求具有耐腐蝕、耐磨、外觀裝飾和使用壽命長等綜合性能，必須進行后續(xù)的表面處理以使其表面保護層和裝飾層，同時要求其具有能批量工業(yè)生產(chǎn)而且成本低，控制容易和生產(chǎn)穩(wěn)定等特點，因此，建筑鋁型材的表面處理必須兼顧使用和生產(chǎn)兩方面的要求；

鋁型材表面處理方法可以分為：表面機械處理、表面化學處理、表面電化學處理、噴涂高聚合物處理以及其它物理處理方法；表面機械處理通常只是作為預處理手段，包括噴砂、噴丸、掃紋或拋光處理，主要目的是為進一步表面處理提供均勻、平滑、光潔或有紋路、或有光澤的美觀表面，但鋁合金型材表面機械處理一般不是表面處理的最終措施，也就是說，表面機械處理后的表面并不是最終使用效果；

鋁合金型材表面化學處理，一般有化學預處理和化學轉(zhuǎn)化處理；化學預處理也不是最終的表面處理措施，如：脫脂、堿洗、酸洗、化學拋光等，使金屬表面獲得潔凈、無氧化膜或光亮的表面狀態(tài)，以保證和提高后續(xù)表面處理的質(zhì)量；而化學轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉(zhuǎn)化等，既可能是以后噴涂層的底層，也可是一種最終表面處理方式；鉻化膜是現(xiàn)在仍在采用的一種鋁的保護膜。鋁表面化學鍍鎳又叫無電鍍鎳，也可以說是一種得到金屬鍍層的表面化學處理。

表面電化學處理中的陽極氧化膜應用非常廣泛，是解決鋁型材保護、裝飾和功能的重要方法；電鍍是鋁型材作為陰極的一種化學處理過程，被鍍金屬以電化學還原方式，在鋁型材表面沉積形成電鍍層。近些年興起的微弧氧化，也叫火花陽極氧化、微等離子體氧化，是電化學過程與物理放電過程共同作用的結(jié)果；陽極氧化膜一般是非晶態(tài)的氧化鋁，而維護氧化膜則含有相當數(shù)量的晶態(tài)氧化鋁，這是一個硬度很高的高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性能特別好。

噴涂高聚物，即有機聚合物涂層在建筑鋁型材表面處理方面發(fā)展迅速，幾乎與陽極氧化平分秋色；目前工業(yè)上廣泛采用的有機聚合物是聚丙烯酸樹脂（電泳涂層）、聚酯（粉末涂料）、聚偏二氟乙烯（氟碳涂料）等。聚酯粉末是靜電粉末噴涂的主要成分，一般在鋁型材的化學轉(zhuǎn)化膜上噴涂，當前在鋁型材上已經(jīng)大量應用。聚丙烯酸樹脂的水溶性涂料作為電泳涂層也已經(jīng)使用多年，溶劑型丙烯酸涂料也可以用靜電液體涂成膜；氟碳涂料也采用靜電液體噴涂，現(xiàn)在認為是耐候性最佳的涂層，但是溶劑型涂料不可避免有毒的有機化合物的揮發(fā)，從而造成大氣污染，并存在著火災危險。

經(jīng)過20余年的發(fā)展，中國建筑鋁型材表面處理的生產(chǎn)工藝已經(jīng)涵蓋世界上所有的先進技術(shù)，包括陽極氧化、聚丙烯酸電泳涂漆、聚酯粉末噴涂、PVDF或聚丙烯酸液相噴涂等，技術(shù)門類齊全，花色品類豐富多彩，生產(chǎn)技術(shù)裝備和工藝水平，產(chǎn)品質(zhì)量和品類都已經(jīng)接近或達到國際先進水平。

陽極氧化著色處理工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品目前約占建筑鋁型材市場的一半，電泳漆仍以透明的有光漆為主，消光漆和彩色漆也已經(jīng)開始采用；近年來粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)發(fā)展很快，目前全國大約占到50%以上的市場，在經(jīng)濟發(fā)達的長三角地區(qū)和珠三角地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額估計還會有所提升，有超過60%以上的趨勢；

熱搜詞： 鋁型材     鋁型材配件     鋁合金精益管      工業(yè)鋁型材