工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

在鋁型材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低型材與擠壓筒壁、穿孔針以及模具表面之間的摩擦，減少它們之間提粘著與工模具的磨損；

但正如前所述，由于潤(rùn)滑劑的使用，往往會(huì)導(dǎo)致鋁型材表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入型材中心，形成更加明顯的擠壓縮尾；因此，在鋁型材擠壓中，多年來一直采用無潤(rùn)滑擠壓；在管材及空心鋁型材擠壓中也只是對(duì)模具表面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑；近年來，世界各國(guó)為了能在噸位有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓型材，對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較為廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破，使?jié)櫥瑪D壓方法有了很大的發(fā)展；

表1列出了無潤(rùn)滑擠壓與潤(rùn)滑擠壓鋁合金型材或棒材時(shí)的有關(guān)參數(shù)比較；由此可見，潤(rùn)滑擠壓可以較大幅度的降低擠壓力，提高擠壓速度以及提高鋁型材的組織性能；有人認(rèn)為，模具表面粘鋁是由于其表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，進(jìn)而再由它有效的粘集金屬流中更多的三氧化二鋁形成的；因此，三氧化二鐵是引起工模具粘鋁的原因；從這一角度也可充分說明，在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，潤(rùn)滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工模具表面氧化的作用，從而起到了防粘鋁降摩擦、提高鋁型材表面品質(zhì)的作用；

為了得到具有高表面品質(zhì)的鋁型材，在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，必須采取如下措施以預(yù)防潤(rùn)滑層的破壞；

①在潤(rùn)滑劑成分中加入活性吸附的組分；

②加入在工作溫度范圍內(nèi)具有高粘度的組分；

③加入有助于保持潤(rùn)滑膜完整性的細(xì)微彌散組分；

④設(shè)計(jì)合理的工模具結(jié)構(gòu)，避免或減少“死區(qū)”的形成；

在鋁型材擠壓時(shí)的潤(rùn)滑劑可分為兩大類，第一類是用于熱擠壓管材和空心鋁型材時(shí)涂抹穿孔針的潤(rùn)滑劑；第二類是熱擠壓鋁型材和管材時(shí)用于潤(rùn)滑擠壓筒工作表面和坯料外表面的潤(rùn)滑劑；它們的常用成分如下；

第一類潤(rùn)滑劑/%

除此以外，用二硫化鉬涂覆針的表面會(huì)給予管材的表面品質(zhì)以良好的影響；

第二類潤(rùn)滑劑/%

對(duì)于熱擠壓鋁型材有的已規(guī)定采用如下成分的潤(rùn)滑劑/%

在冷擠壓的情況下，當(dāng)鋁型材的溫度不超過240~300℃，而變形區(qū)的平均溫度更低時(shí)，采用輕礦物油，黃蠟，脂肪酸C8-C16，脂肪酸醇C10-C20作潤(rùn)滑劑獲得了良好的效果；含有3%~5%脂類的合成脂肪醇C10-C20可作為冷擠壓的潤(rùn)滑劑；

目前在我國(guó)的鋁型材實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓鋁合金型材及棒材仍在較廣泛地采用無潤(rùn)滑擠壓法，只是在管材擠壓時(shí)，考慮到模具以及穿孔針工作條件異常惡劣，易于粘鋁或損壞，對(duì)其表面間或性地涂抹潤(rùn)滑劑；這些潤(rùn)滑劑以及潤(rùn)滑擠壓時(shí)潤(rùn)滑劑的組成分列于表5中；