工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

影響鋁型材擠壓模具使用壽命的因素很多，概括起來可分為兩大類：一類是外因，即模具工作時的外界環(huán)境和外部條件；另一類是內(nèi)因，即模具本身的結(jié)構(gòu)和使用性能；內(nèi)因取決于模具的設(shè)計、材料選擇和整個加工工藝（包括冶金、鍛造、熱處理、機(jī)加工和電加工等）過程；材料和所有的加工工藝因素，最終反映到模具的加工精度、表面粗糙度、晶粒度大小、碳化物偏析、夾雜物含量及分布，以及硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等指標(biāo)上，這些指標(biāo)決定了模具的使用性能；

綜合大量的資料和根據(jù)長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，可將影響鋁型材擠壓模具使用壽命的因素歸納為以下幾個方面：

（1）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度校核；

（2）模具合金材料；

（3）冷、熱加工與電加工工藝；

（4）熱處理與表面處理工藝；

（5）擠壓工藝與使用條件；

（6）維護(hù)與修理；

（7）擠壓鋁型材材料特性和形狀、規(guī)格；

（8）科學(xué)管理；

其中（1）~（4）屬于內(nèi)在因素，（5）~（8）為外在因素；一般來說，只要上述幾個方面基本處理得當(dāng)，模具的使用壽命就可達(dá)到正常水平；反之，如果有一個方面或幾個方面處理不當(dāng)，例如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、選材不當(dāng)或材質(zhì)不佳、加工方法或加工工藝不合理、熱處理或表面處理方法不當(dāng)、模具的安裝或設(shè)備精度差、使用維護(hù)不當(dāng)、加工精度不夠、表面狀態(tài)不良、組合裝配不合理等，則可能發(fā)生早期失效；同樣，如果在上述所列各因素中，在某一方面或某幾個方面，通過采用新材料、新工藝、新技術(shù)，取得某種有意義的突破，則有可能使鋁型材擠壓模具的使用壽命大幅度提高，達(dá)到先進(jìn)水平；

影響鋁型材擠壓模具使用壽命的諸因素是互相影響，彼此制約又互為補(bǔ)充、互為促進(jìn)的，一種影響因素又會波及到其它方面的因素；因此，應(yīng)把影響模具使用壽命的諸因素作為一個有機(jī)的整體來看待，當(dāng)作一個系統(tǒng)工程問題來進(jìn)行討論；