工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

經(jīng)研磨后的鋁型材在進行后續(xù)加工之前要進行質(zhì)量驗收，采用全檢或抽檢應(yīng)根據(jù)型材數(shù)量及表面要求而定；

驗收的方法分兩種：對于要求不是很高的型材產(chǎn)品，直接對鋁型材表面進行驗收合格即可；對于表面效果要求嚴格的型材，還需要抽出部分驗收合格的型材進行清洗、化學(xué)或電解研磨后再檢查；

檢查的內(nèi)容包括：表面有無砂眼、拋光線的粗細、表面有無劃傷、表面平滑及光亮度等，具體檢查內(nèi)容以工藝規(guī)定的條款為準；

拋光后的表面有砂眼、劃傷、材料紋等缺陷應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，不可一概而論；比如深的砂眼或材料內(nèi)部的砂坑、深的材料紋等，這是材料自身的質(zhì)量問題，在一個規(guī)定的加工尺寸范圍內(nèi)很難滿足表面平滑度的要求；對于這種情況，一則降低標準，二則更換材料；

如果不是屬于上述材料原因，就應(yīng)該從以下幾個方面著手分析：初磨時老皮沒有磨掉，砂眼、劃傷、材料紋沒有磨掉等；其原因可能是：初磨時間短，壓力不夠；或者是磨料太細，達不到初磨的質(zhì)量要求；在磨光和拋光時時間不夠，壓力不足；如果是經(jīng)化學(xué)處理后發(fā)現(xiàn)有砂眼，則可能是材料原因，或者是在磨光和拋光時壓力太大，時間短，“以凸填凹”效果明顯；

拋光燒傷大多是拋磨光壓力太大，拋光膏不足所致；

要求檢查場地整潔，光照度好，60cm距離應(yīng)用兩支40W日光燈的照度；經(jīng)檢查出后的不合格鋁型材應(yīng)根據(jù)不合格狀態(tài)分開存放，同時要分析型材不合格的原因防止再次發(fā)生；質(zhì)量檢驗的目的不是為了挑出質(zhì)量不合格品，而是為了通過檢驗、分析、改善來防止同類質(zhì)量問題再次出現(xiàn)；