工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鍛件圖是鋁型材鍛造生產(chǎn)過程中的基本技術(shù)文件，是生產(chǎn)和驗收鍛件的最主要和直接的依據(jù)；它不僅全面反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映了選定的主要成形方法、其他工序（如熱處理、表面清理等）、加工方法和檢驗方法；根據(jù)鍛件圖設(shè)計模具、確定鍛造坯料的尺寸、制定鍛造工藝過程和驗收鍛件等，機械加工車間也是根據(jù)鍛件圖來設(shè)計工卡具；鍛件圖的質(zhì)量控制要點如下；

1. 設(shè)計依據(jù)

鍛件圖是根據(jù)產(chǎn)品的零件圖，在研究鋁型材成品的鍛造工藝性的基礎(chǔ)上，考慮分模面的選擇、加工余量、鍛造公差、工藝余塊、模鍛斜度、圓角半徑等而制定的；主要依據(jù)有以下幾方面：

（1）鋁型材零件圖及其設(shè)計選材的主要技術(shù)要求；

（2）有關(guān)的鍛造技術(shù)標準和質(zhì)量控制文件；

（3）對機械加工有特殊要求的鋁型材鍛件，負責制定機械加工工藝的部門應提出的機械加工余量和加工基準面的要求；

（4）鍛造車間現(xiàn)有的設(shè)備和工序能力；

（5）關(guān)于機械制圖的國家標準和企業(yè)內(nèi)部的通用標準；

2. 鍛件圖基本內(nèi)容的質(zhì)量控制

（1）鍛件圖應標明鍛件的標題、產(chǎn)品型號、圖號、零件名稱、鋁型材合金牌號、熱處理狀態(tài)、每個鍛件能加工的零件數(shù)、單機數(shù)量、圖樣比例及圖號版次等，并應核對正確無誤；

（2）選擇合適分模面位置，并按零件圖的要求標明流線方向；

（3）根據(jù)鋁型材零件圖上提出的特殊加工要求，確定余量、公差等結(jié)構(gòu)要素和機械加工基準；審查其技術(shù)經(jīng)濟的合理性；

（4）檢查是否已標出產(chǎn)品零件的輪廓形狀，并在括號內(nèi)標明最終的名義尺寸；

（5）按照零件圖的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件正確地確定鋁型材鍛件類別；

（6）根據(jù)確定的鍛件類別在鍛件圖樣上正確地標明需要進行的理化性能測試項目、取樣部位和取樣方向；

（7）是否正確地規(guī)定了打硬度、爐批號和檢驗印記的位置；

（8）在圖樣的文字標注中是否已注明了模鍛斜度、圓角半徑、垂直方向和水平方向的尺寸公差以及沿分模面上的允許錯移量、允許的殘余毛邊量和翹曲量等；

3. 鋁型材鍛件圖樣的協(xié)調(diào)、會簽和審批

（1）各類鋁型材鍛件圖樣必須由設(shè)計、校對和審定的各級人員簽名后方能生效；

（2）鍛件藍圖需要更改時，應按工藝文件更改制度填寫更改單，經(jīng)過審批后才有效；

（3）如果鋁型材鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求需要修改時，必須以更改零件設(shè)計的文件為依據(jù)；如果需要更改機械加工余量、輔料、加工基準面和供應的熱處理狀態(tài)時，必須由負責機械加工的部門會簽后方能生效；

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