工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

擠壓工具可分為大型基本工具和模具，大型基本工具包括擠壓筒、壓擠軸、針支承、支承環(huán)、壓型嘴和模架等；鋁型材模具包括模子、穿孔針等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具，模具是最重要的擠壓工具；在現(xiàn)代化的大生產(chǎn)中，工具和模具對實現(xiàn)整個擠壓過程有著十分重要的意義；模具壽命是評價某一擠壓方法經(jīng)濟可行的決定因素，工模具的設計與制造質(zhì)量是實現(xiàn)鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的最重要的保證之一；

（1）合理的工模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)任何一種擠壓工藝過程的基礎；因為它是使鋁型材產(chǎn)生擠壓變形的和傳遞擠壓力的關(guān)鍵部件；在擠壓過程中，依靠擠壓軸輸出壓力，由擠壓筒盛容鑄錠并使之在強烈的三向壓應力作用下產(chǎn)生變形，模具是使鋁型材最后完成塑性變形獲得所需形狀的工具；在目前的條件下，還不能想象無擠壓筒、無模具的擠壓工藝；

（2）模具是保證鋁型材形狀、尺寸和精度的基本工具；只有結(jié)構(gòu)合理、精度和硬度合格的模具，才能實現(xiàn)鋁型材的成形并具有精確的內(nèi)外廓形狀和斷面尺寸；同時，合理的模具和工具設計能保證鋁型材具有最小的翹曲和扭曲，最小的縱向彎曲和橫向波浪度；

（3）工具和模具是保證鋁型材內(nèi)外表面質(zhì)量最重要的因素之一；模具本身的表面光潔度、表面硬度對型材的內(nèi)外表面光潔度有著決定性的影響，只有通過精磨拋光和氮化處理或表面硬化處理的模具才能擠壓出光亮表面的擠壓制品；過渡圓滑、表面光潔的模后工具能保持擠壓鋁型材的光潔表面，使之經(jīng)過表面處理后可獲得色調(diào)美觀、厚度均勻、附著牢固的表面氧化膜；

（4）合理的工模具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，在一定程度上可控制鋁型材的內(nèi)部組織和力學性能，特別是在控制空心型材和焊縫組織與力學性能方面，分流孔的大小和形狀以及其分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結(jié)構(gòu)等起著決定性的作用；擠壓墊片、擠壓筒和模子的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，對控制鋁型材的粗晶環(huán)和縮尾、成層等缺陷也有一定的作用；

（5）擠壓筒、擠壓軸、擠壓墊片和模子的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對擠壓時鋁型材的流動景象、擠壓速度和擠壓力等都有很大的影響，合理的設計與制造模具，對于提高生產(chǎn)效率、提高型材的質(zhì)量減少能耗等有著重大的意義；

（6）合理的工模具設計對提高其裝卸與更換速度，減少輔助時間，改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全等方面有著重大的意義；

（7）新型的工模具結(jié)構(gòu)，對于發(fā)展新品種、新工藝，不斷提高擠壓技術(shù)水平起著很大的作用；如舌形模、平面分流組合模的出現(xiàn)，使空心鋁型材的擠壓進入了一個嶄新的階段；多層預應力組合模具的研制成功使冷擠壓獲得了迅速的發(fā)展等；

（8）合理的工模具設計與制造能大大提高模具的使用壽命，這對于降低鋁型材成本有著十分重要的意義；據(jù)國內(nèi)外一些資料的統(tǒng)計，當生產(chǎn)中等批量的擠壓型材時，工模具的成本往往占擠壓總成本的35%~50%；如125MN擠壓機上配備有五種不同的擠壓工具，每套工具需消耗高級合金模具鋼200t以上，制造周期一年以上，耗資超過1000萬元；如果使用壽命提高一倍，則鋁型材的成本約降低20%左右；提高擠壓模具的使用壽命具有更大的經(jīng)濟效益，125MN擠壓機上的大型模具每套重達1t以上，模具屬易損多耗工具，目前的使用壽命仍然是十分低的，如果將其壽命提高5~10倍，則型材的成本可大幅度下降；