工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

微弧氧化過(guò)程中具有等離子體放電通道的高溫高壓及電解液溫度低的特點(diǎn)，在此極限條件下的反應(yīng)過(guò)程可賦予陶瓷膜層用其他技術(shù)難以獲得的優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕等性能，同時(shí)使鋁型材基體保持原有性能；液相中參與反應(yīng)并形成陶瓷膜的粒子在電場(chǎng)力的作用下傳輸?shù)戒X型材附近的空間參與成膜，陶瓷膜層的厚度、組成、結(jié)構(gòu)可以通過(guò)改變電源電參數(shù)和電解液組成進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷膜層的設(shè)計(jì)與構(gòu)造；微弧氧化膜的成膜過(guò)程涉及電化學(xué)、等離子體化學(xué)、熱化學(xué)及結(jié)晶學(xué)等過(guò)程，十分復(fù)雜；一般可以分為以下四個(gè)階段：

（2）微弧氧化階段：隨著電壓的不斷升高，鋁型材氧化膜層相對(duì)薄弱的地方將會(huì)被擊穿，在鋁型材表面能夠觀察到火花放電現(xiàn)象；這些火花較小，但密度很大，它們?cè)阡X型材表面形成大量的等離子微區(qū)；這些熔融物與電解液發(fā)生反應(yīng)，并被溶液冷卻形成Al2O3，從而使這一區(qū)域的膜相應(yīng)的增厚；

（3）微弧氧化和弧光放電共存階段：該階段鋁型材表面開(kāi)始出現(xiàn)較大的紅色放電弧斑，它是由某些部位經(jīng)過(guò)多次放電后，使得原來(lái)較小的放電通道彼此相連而形成較大的放電氣孔；在這一階段可以觀察到電壓緩慢下降；

（4）弧光放電階段至反應(yīng)結(jié)束：隨著薄膜的增厚，紅色放電弧斑逐漸減少，電壓迅速上升；最終在鋁型材表面形成具有內(nèi)部致密層和外部疏松層的雙層結(jié)構(gòu)；