工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁型材陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行電解著色時(shí)，存在不能完全均勻著色的可能性，在整個(gè)鋁型材表面膜層獲得均勻著色的技術(shù)難度很大；不能均勻著色也稱(chēng)“色差”；

產(chǎn)生色差的原因是多方面的，不能一概而論，主要有兩個(gè)原因；

①因鋁型材陽(yáng)極氧化膜自身存在不均勻性所引起的色差；

②鋁型材電解著色時(shí)的電流分布不均勻所引起的色差；

在大的電解槽中生成的陽(yáng)極氧化膜，鋁型材的四周和中間部分氧化膜的多孔層厚度和阻擋層厚度會(huì)產(chǎn)生差異；鋁型材形狀有凹凸時(shí)，在其下凹部位和凸起部位也會(huì)有膜厚度差異；這種陽(yáng)極氧化膜在電解說(shuō)色時(shí)，無(wú)論如何也難以避免產(chǎn)生色差；

即便是一樣的陽(yáng)極氧化膜和相同的著色溶液，因電解著色時(shí)施加電壓的方式及電壓波形的差異，電解著色后的鋁型材陽(yáng)極氧化膜色調(diào)也有所不同；比如采用硬啟動(dòng)或者軟啟動(dòng)，色調(diào)差異也會(huì)不同；鋁型材電解著色時(shí)瞬間施加到目標(biāo)電解著色電壓稱(chēng)為“硬啟動(dòng)”，慢慢施加著色電壓或者階段性加壓稱(chēng)為“軟啟動(dòng)”；采用硬啟動(dòng)或者軟啟動(dòng)的鋁型材陽(yáng)極氧化膜的色差仍可用電沉積金屬的膠質(zhì)粒度分布的不同加以說(shuō)明；

在金屬板上電鍍時(shí)，因電流密度的差異會(huì)造成電鍍層的光澤不同；低電流密度電鍍時(shí)一般是光亮鍍層，高電流密度電鍍時(shí)鍍層比較粗糙，為非光亮鍍層；電流密度不同，其電析狀況也有所不同，從而產(chǎn)生差異；鋁型材陽(yáng)極氧化膜點(diǎn)解說(shuō)色時(shí)，因初始電流較大，同時(shí)施加額定的電壓，若此時(shí)施加的電壓比額定的電壓低，其金屬析出狀況將會(huì)產(chǎn)生差異；基于此，使用軟啟動(dòng)或硬啟動(dòng)會(huì)使得到的鋁型材陽(yáng)極氧化膜的色調(diào)產(chǎn)生一定的差異；交流電壓是正弦波還是整形交流電壓，其金屬析出的狀況隨之改變，鋁型材氧化膜的色調(diào)也隨之產(chǎn)生變化；采用直流電壓、高頻交流電壓、脈沖電壓，以及交、直流疊加電壓等進(jìn)行電解著色時(shí)，陽(yáng)極氧化膜著色的色調(diào)變化，也可用上述解釋說(shuō)明；電壓波形不同使析出反應(yīng)的速度和反應(yīng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，其結(jié)果就是金屬膠質(zhì)的粒度分布發(fā)生變化；

其他的不良的電解著色列舉如下：

①常說(shuō)某種鋁型材電解著色法無(wú)法均勻著色，相反，另外某種鋁型材用電解著色法可以均勻著色；

電解著色不能完美進(jìn)行，從某種意義上來(lái)說(shuō)并不是電解著色本身的問(wèn)題，而是鋁型材上生成的陽(yáng)極氧化膜的缺陷所致；鋁型材在進(jìn)行電解著色處理時(shí)，阻擋層厚度的變化非常明顯，其多孔層非常薄，當(dāng)然無(wú)法均勻著色；鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度不均勻也無(wú)法均勻著色；還有一個(gè)思路，在某種鋁型材上生成的陽(yáng)極氧化膜，因沒(méi)有整流作用也不能進(jìn)行電解著色；有研究論文認(rèn)為，為了讓鋁型材陽(yáng)極氧化膜能夠進(jìn)行電解著色，有必要讓其對(duì)交流電有整流作用；

②使用鈦絲綁鋁型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)可生成均勻的陽(yáng)極氧化膜；可對(duì)比陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行電解著色，鈦絲附近的陽(yáng)極氧化膜將無(wú)法著色，因此鋁型材陽(yáng)極氧化膜電解著色時(shí)一般不使用鈦夾具；為何鈦夾具附近不電解著色？有“因鈦和鋁接觸，有電極電位差而不能電解著色”的推論，但是沒(méi)有得到試驗(yàn)驗(yàn)證；如果是電極電位差的原因，那么所有的鋁型材陽(yáng)極氧化膜不就都不能著色了嗎？

鈦溶解造成鈦離子在鋁型材陽(yáng)極氧化膜孔中變成氧化鈦析出，妨礙了鎳離子的析出的說(shuō)法是不是更妥當(dāng)呢？