工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

常見的鋁型材表面處理方法有陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍和微弧氧化等；隨著鋁型材應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大以及應(yīng)用條件越來越苛刻，對(duì)鋁型材表面處理的要求越來越高，鋁合金型材的表面處理技術(shù)也在不斷改進(jìn)和發(fā)展，取得了一些新的研究成果；為了提高鋁型材的耐磨抗蝕性能，人們常采用熱噴涂技術(shù)、表面鍍覆技術(shù)、表面合金化技術(shù)、高能表面改性技術(shù)和復(fù)合表面強(qiáng)化技術(shù)等對(duì)其進(jìn)行表面強(qiáng)化；

（1）電弧噴涂:鋁型材表面電弧噴涂強(qiáng)化是利用電弧融化金屬絲材，借助高壓氣體將金屬熔滴霧化并噴向鋁型材表面形成耐磨抗蝕強(qiáng)化涂層；

（2）高速火焰噴涂：高速火焰噴涂可使噴涂粉末獲得極高的速度，粒子以更大的動(dòng)能撞擊鋁型材表面，提高了涂層與型材的結(jié)合力，并可減少噴涂粉末的氧化和分解；

2：表面鍍覆技術(shù)

（1）電鍍：作為具有鍍層結(jié)晶細(xì)致、平滑光亮和內(nèi)應(yīng)力較小等優(yōu)點(diǎn)的表面強(qiáng)化方式，電鍍?cè)?span style="color:#E53333;">鋁型材表面強(qiáng)化領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛；但由于鋁的電位較負(fù)，對(duì)氧的親和力大，故鋁型材在電鍍前要經(jīng)過化學(xué)浸鋅、鍍鋅銅底層等特殊預(yù)處理，以提高鍍層與基體的結(jié)合力；

（2）電刷鍍：電刷度工藝設(shè)備簡(jiǎn)便、靈活，可實(shí)現(xiàn)鋁型材表面局部快速現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化與搶修；

（3）化學(xué)鍍：目前應(yīng)用最廣泛的是化學(xué)鍍Ni-P合金以及在Ni-P合金基礎(chǔ)上添加某些元素而制備功能性復(fù)合鍍層；

3：表面合金化技術(shù)

（1）電火花沉積：電火花沉積強(qiáng)化是利用高能量密度的電能，通過電極材料與鋁型材表面的火花放電作用，把耐磨耐蝕性優(yōu)良的電極材料溶滲進(jìn)鋁型材表面，形成合金化表面沉積層，達(dá)到鋁型材表面強(qiáng)化的目的；

（2）激光表面合金化：激光能量集中，能使鋁型材在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔化狀態(tài)，使涂覆層合金元素與型材表面薄層熔化、混合而形成化學(xué)成分、物理狀態(tài)和組織結(jié)構(gòu)不同的新表層，從而提高鋁型材表面的綜合性能；

4：高能表面改性技術(shù)

（1）微弧氧化：在鋁型材表面產(chǎn)生微弧火花放電，從而形成高溫、高壓環(huán)境，使得鋁型材表面氧化膜發(fā)生結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，所形成的的氧化陶瓷膜硬度高、耐磨性好，是鋁型材表面強(qiáng)化領(lǐng)域應(yīng)用最為普遍的工藝之一；

（2）激光沖擊強(qiáng)化：利用激光沖擊鋁型材表面，通過表面微觀結(jié)構(gòu)的改變實(shí)現(xiàn)表面改性處理，可顯著提高其力學(xué)性能；與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化相比，經(jīng)激光沖擊強(qiáng)化的零部件表面粗糙度明顯降低；

（3）離子注入：離子注入不受鋁型材與增強(qiáng)離子固溶度和擴(kuò)散系數(shù)的影響，能夠獲得非平衡結(jié)構(gòu)的特殊物質(zhì)，顯著提高鋁型材的硬度和耐磨性；

5：復(fù)合表面強(qiáng)化技術(shù)

利用兩種或兩種以上的表面強(qiáng)化方法對(duì)鋁型材進(jìn)行強(qiáng)化處理，能夠克服單一強(qiáng)化方式的局限性，充分發(fā)揮各種表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，改善表面強(qiáng)化效果；運(yùn)用鍍覆層與熱處理的復(fù)合強(qiáng)化工藝，在鋁型材表面先后鍍20~30μm厚的鋅、銅和銦，然后加熱到150℃熱擴(kuò)散處理，可提高鍍層與鋁型材的結(jié)合強(qiáng)度，并具有良好的耐磨性；