工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

直流電硫酸陽(yáng)極氧化法是目前應(yīng)用得最多的一種方法，主要在于，這種方法適用于大多數(shù)鋁型材的陽(yáng)極氧化處理，可以得到較厚的膜層，膜層硬而耐磨，膜層無(wú)色透明，吸附能力強(qiáng)，易于進(jìn)行各種色調(diào)的染色處理，膜層經(jīng)封孔后可獲得更好的抗蝕性能；同時(shí)硫酸電解液導(dǎo)電性能好，氧化電壓低，耗電量少，硫酸貨源廣，對(duì)人體毒性較其他酸低，對(duì)環(huán)境的危害也較其他酸低；

此法在氧化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱能，使電解液溫度升高很快，在較高溫度下不利于氧化膜的生長(zhǎng)，并使氧化膜質(zhì)量惡化；所以在生產(chǎn)過(guò)程中必須強(qiáng)制冷卻電解液，以保證溫度在工藝范圍內(nèi)；

由于硫酸電解液酸度高，膜層易于溶解，所以硫酸電解液在制取較厚氧化膜時(shí)受到一定限制；如要取得60μm以上的氧化膜層，必須在電解液中添加抑制氧化膜溶解的添加劑，并使用特殊加工工藝；

常用硫酸陽(yáng)極氧化溶液成分及工藝條件如下表所示：

表中配方1為目前幾乎所有氧化廠采用的標(biāo)準(zhǔn)配方，這種配方的用途范圍及膜層性能都被用戶所接受認(rèn)可；表中配方2是一種稍加改良的配方，一方面可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化溫度的限制放寬；另一方面可以改善膜層的性能，可以在不影響鋁型材表面膜層生長(zhǎng)速度的前提下使膜層的耐磨及耐溫性能得到提高；

氧化溫度一般控制在18~22℃，在這個(gè)溫度下得到的氧化膜層，硬度適中，膜層孔隙率較高，易于染色；為了得到較硬或者更加耐磨的氧化膜層，溫度可取10~15℃；如果需要更硬的氧化膜層，溫度應(yīng)降到-5~5℃；

在實(shí)際生產(chǎn)中常加入一些添加物質(zhì)來(lái)改變膜層的性能和改善加工條件：

①添加15%~20%的甘油，可以生產(chǎn)出較高彈性的膜層；

②添加鉻酸鹽和膠體可以提高膜層的均勻性；

③添加鎳鹽可加快膜的生長(zhǎng)速度；

④添加草酸可降低電解液對(duì)鋁型材表面膜層的溶解速度，并且能增加膜層的硬度和極限厚度，并可不必采用較低溫度來(lái)進(jìn)行陽(yáng)極氧化；添加草酸的電解液，雖然可在30℃左右獲得較好的成績(jī)，但膜層呈現(xiàn)黃色，不宜用于染淺色的鋁型材產(chǎn)品；

⑤在200~260g/L的硫酸電解液中添加適量硼酸進(jìn)行氧化，即使在40℃的情況下，一樣可以得到染色性能良好的氧化膜層；在純鋁上可得到幾近無(wú)色的氧化膜層；

⑥其他添加物質(zhì)如重鉻酸鉀、硫氰酸鉀、醋酸鉛等也可添加在硫酸電解液中，并可得到不同色澤的膜層；