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2000系、7000系鋁型材的耐腐蝕性為何差?
內(nèi)容來(lái)源:http://m.dailynewtrends.com    作者:武將    發(fā)布日期:2020-03-28 09:21    閱讀次數(shù):4233 次 點(diǎn)擊收藏

鋁型材廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè);選擇適宜各種用途的鋁型材時(shí),必須考慮其腐蝕行為,特別是2000系、7000系;


1:鋁型材的腐蝕特征

(1)高強(qiáng)度鋁型材的耐腐蝕性差

由于分散相的存在導(dǎo)致鋁型材氧化膜存在缺陷,這些相和鋁型材之間的電位正負(fù)不同而發(fā)生接觸腐蝕;因此,鋁型材純度低,雜質(zhì)相多導(dǎo)致耐腐蝕性變差;尤其是可熱處理的鋁型材,使用析出硬化的形態(tài),形成大量的析出相加速腐蝕;另外,鋁型材材料中含有大量的合金元素,這些元素又殘留在陽(yáng)極氧化膜中,使氧化膜的保護(hù)作用變?nèi)醵菀妆桓g;所以說(shuō),強(qiáng)度越高的鋁型材,耐腐蝕性越差;

工業(yè)鋁型材


(2)鋁型材中電位最負(fù)相的選擇性腐蝕

鋁型材中多種相相互混合存在的情況下,一般考慮的是接觸腐蝕,其中電位最負(fù)的相會(huì)被腐蝕溶解;因此,腐蝕形態(tài)與鋁型材的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系;例如,析出硬化型鋁型材容易在晶界形成較粗大的析出物,晶界的附近易形成固溶量少的無(wú)析出帶;如上所述,會(huì)選擇鋁型材中電位最負(fù)的晶界相腐蝕;


可熱處理合金焊接后,母材(基體)、熱影響區(qū)、焊接熔合區(qū)的金相組織存在差異,受熱之后,在形成各相之中最先腐蝕電位最負(fù)的相;例如,焊接的Al-Zn-Mg合金的熱影響區(qū)最容易腐蝕;這是因?yàn)樵跓嵊绊憛^(qū)生成了電位最負(fù)的MgZn2化合物(-1.05V);


2:2000系(Al-Cu)和7000系(Al-Zn-Mg)鋁型材耐腐蝕性差的原因

固溶體中的元素對(duì)表面氧化膜的形成過(guò)程幾乎沒(méi)有影響;

在析出的第二相與鋁型材基體的界面,會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)陽(yáng)極氧化膜的情況,從而帶來(lái)負(fù)面影響,并且不能固溶而形成金屬間化合物;所以界面會(huì)形成不完整的陽(yáng)極氧化膜,進(jìn)而發(fā)生局部腐蝕;這種情況下,從電化學(xué)角度來(lái)看,金屬結(jié)構(gòu)存在差異的各相之間電極電位有一定的正負(fù)順序,這是問(wèn)題的關(guān)鍵;


典型相的腐蝕電位
析出第二相
腐蝕電位/V
析出第二相
腐蝕電位/V
Si
-0.26
MnAl6
-0.85
FeAl3
-0.56
MgZn
-1.05
CuAl2
-0.73
MgAl3
-1.24

Cu會(huì)引起耐腐蝕性降低,主要是因?yàn)殡S著腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行,溶解的Cu會(huì)以金屬Cu的形式重新析出在鋁型材表面;在鋁型材表面重新析出的Cu,加快溶解氧或者氫離子的陰極還原反應(yīng)速度,進(jìn)而加快腐蝕;另外,固溶Cu能夠提高基材的腐蝕電位;因此,2000系鋁型材的腐蝕電位是最正的;


例如,比鋁型材基體(約為0.85V)電位正的析出相CuAl2、FeAl3作為鋁腐蝕時(shí)的陰極;只要有Cu,鋁就會(huì)作為陽(yáng)極而發(fā)生腐蝕;Mg2Al3顯示負(fù)的電位也會(huì)作為陽(yáng)極而發(fā)生腐蝕;

主要的鋁型材腐蝕特征的比較
代表性鋁型材
腐蝕電位/mV
耐蝕性
應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂
剝落腐蝕
強(qiáng)度、特征
1100純鋁
-725
無(wú)
無(wú)
-
2024 Al-Cu
-600
×
可能有
可能有
超高強(qiáng)
3003 Al-Mn
-713
無(wú)
有晶間腐蝕傾向
耐點(diǎn)蝕優(yōu)越
5052 Al-Mg
-722
可能有
可能有
中強(qiáng)度、耐海水性優(yōu)越
6063 Al-Mg-Si
-744
無(wú)
無(wú)
高強(qiáng)
7075 Al-Zn-Mg
-675
×
可能有
可能有
超高強(qiáng)

3:2000系和7000系鋁型材的腐蝕特征

12000系鋁型材

2000鋁型材主要添加Cu、Mg等元素,是可熱處理型合金,常在汽車、飛機(jī)等零部件使用;力學(xué)性能優(yōu)異,但加工性、耐腐蝕性較差;即使是Cu含量很低的鋁型材,其耐腐蝕性也比其他系鋁型材差;耐腐蝕性也會(huì)隨著銅含量的增加而下降;


Cu是能明顯降低耐腐蝕性的元素,該系的鋁型材耐腐蝕性都不好;當(dāng)進(jìn)行時(shí)效析出處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕,發(fā)生腐蝕的可能性變大;


熱處理過(guò)程中,固溶Cu的分布會(huì)變得不均勻,所以2000系鋁型材熱處理?xiàng)l件比其他系鋁型材更能影響其耐腐蝕性;根據(jù)晶體內(nèi)部和晶界周圍固溶Cu濃度的不同,會(huì)產(chǎn)生腐蝕電位差,導(dǎo)致發(fā)生晶界腐蝕、剝落腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂;如果熱處理合理,固溶銅的濃度就會(huì)變得均勻,可以將腐蝕敏感性降低到最低;


27000系鋁型材

該系鋁型材時(shí)主要添加Zn元素的可熱處理型合金,同時(shí)也可添加Cu、Mg、CrZr等元素,在鋁型材中強(qiáng)度最高,主要應(yīng)用在航空領(lǐng)域;

因?yàn)?/span>Zn會(huì)降低鋁型材的耐腐蝕性,該系鋁型材的耐腐蝕性并不是很好,容易發(fā)生晶界腐蝕;7075等含Cu鋁型材的耐蝕性更差;因?yàn)楣倘?/span>Zn會(huì)降低腐蝕電位,其腐蝕電位在鋁型材最低,所以在與其他鋁型材接觸時(shí)時(shí)陽(yáng)極,能促進(jìn)腐蝕反應(yīng);


在鋁合金中,7000系鋁型材的SCC敏感性最高,適當(dāng)?shù)暮辖鸪煞趾驼{(diào)質(zhì)處理可以有效的回避應(yīng)力腐蝕;添加Cu元素一般能降低鋁型材的耐腐蝕性,但從耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的角度來(lái)看,它是非常有效的添加元素;

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