工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

在陽(yáng)極氧化操作中不可避免會(huì)產(chǎn)生缺陷；在以回收鋁型材為目的的現(xiàn)場(chǎng)，鋁型材陽(yáng)極氧化膜的脫模方法（剝離方法）及其配方和操作中的注意事項(xiàng)如下所述；

鋁型材陽(yáng)極氧化膜的脫模方法常采用化學(xué)脫模法，化學(xué)脫模法能脫去復(fù)雜形狀產(chǎn)品的陽(yáng)極氧化膜，被處理產(chǎn)品的變形??；缺點(diǎn)是脫模液老化時(shí)溶解速度下降很快，產(chǎn)生有害氣體，需要廢液處理；

 

鋁型材陽(yáng)極氧化再處理加工時(shí)需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化膜的脫模（剝離）；再次重復(fù)處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生表面粗糙、外觀存在斑點(diǎn)等缺陷；鋁型材陽(yáng)極氧化膜的脫模方法如表1所示；已經(jīng)封孔處理的陽(yáng)極氧化膜，需要較長(zhǎng)時(shí)間的脫模時(shí)間；有時(shí)也有使用脫模液也不能成功脫模的情況；

脫模液	成分	處理溫度	特點(diǎn)	適用條件
磷鉻酸溶液	磷酸（85%）30~40mL/L 無(wú)水鉻酸20~30g/L	95~100℃	不溶解鋁型材基體	封孔硫酸陽(yáng)極氧化膜，10min 封孔槽酸陽(yáng)極氧化膜，58min
氫氧化鈉溶液	氫氧化鈉20~50g/L 溶存Al3.5g/L以下	50~70℃	最典型的溶解鋁型材基體方法	未封孔硫酸陽(yáng)極氧化膜，1.5~2min
濃硫酸溶液	濃硫酸60%~80%	室溫	和氫氧化鈉法聯(lián)用，易溶解
對(duì)氨基苯磺酸溶液	對(duì)氨基苯磺酸40~60g/L	70℃	鋁型材基體的溶解量少	封孔硫酸陽(yáng)極氧化膜，15min；電解拋光產(chǎn)品

磷鉻酸溶液溶解陽(yáng)極氧化膜時(shí)，幾乎不侵蝕鋁型材基材；采用價(jià)格貴的專用夾具進(jìn)行脫模，在高溫作業(yè)時(shí)鉻酸會(huì)產(chǎn)生公害問(wèn)題；氫氧化鈉脫模劑在次品、夾具的脫?，F(xiàn)場(chǎng)使用；但是，該脫模劑對(duì)鋁型材基材的溶解作用很強(qiáng)，導(dǎo)致了夾具費(fèi)用的增加；在高溫操作中，反應(yīng)熱較高，對(duì)從業(yè)者來(lái)說(shuō)始終不好，需要準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡、手套等安全裝備；有時(shí)需要采用濃硫酸、濃硝酸系組合處理封孔處理制品和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚膜；

硫酸或硝酸脫模劑對(duì)封孔產(chǎn)品和厚膜鋁型材進(jìn)行脫模時(shí)，采用硫酸長(zhǎng)時(shí)間浸泡，軟化陽(yáng)極氧化膜后再用氫氧化鈉溶液進(jìn)行脫模就變得容易了；對(duì)氨基苯磺酸脫模劑價(jià)格昂貴，基本上不怎么使用，常用于電解拋光后的脫模，但操作溫度合適、無(wú)鉻公害、處理容易，因此值得推薦；