工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1：采購鋁型材的外觀檢查

形狀越復(fù)雜的鋁型材，其表面處理發(fā)生的問題就越多，因此在進行鋁型材表面處理前需要確認以下幾點，還應(yīng)事先考慮出現(xiàn)這些問題時的解決辦法；

①確認是否存在劃痕、變形、腐蝕等；

②使用噴丸、拋光、滾筒振動等處理時，確認是否存在鋼丸材料或磨料的嵌入或拋光劑的燒結(jié)殘留；

③在鑄造和壓鑄鋁型材中，確認是否有金屬脫模劑的殘留；

④確認不銹鋼等異種金屬是否存在；

⑤確認是否需要遮蔽板以及遮蔽的位置；

2：前處理中的注意事項

①關(guān)于陽極氧化處理前進行的遮蔽，要確認遮蔽板和遮蔽位置，遮蔽過多與不足以及處理液的浸透和遮蔽的脫離等，在處理前都需要充分確認；

②為了消除脫脂、堿腐蝕、化學(xué)拋光、電解拋光、除灰等前處理中的處理

液殘留，應(yīng)充分洗凈，有時要聯(lián)用超聲波清洗進行水洗和熱水洗；

3：放入陽極氧化槽到“適應(yīng)陽極氧化溶液”的時間

處理前鋁型材經(jīng)過脫脂、堿腐蝕、除灰等前處理工藝，充分水洗后放入陽極氧化處理槽中；特別是復(fù)雜形狀的鋁型材產(chǎn)品，需要將處理面充分接觸陽極氧化溶液后方可開始通電；

在包括清洗的前處理工藝中，即使在鋁型材表面殘留薄薄的一層溶液，也會使鋁型材與陽極氧化溶液的浸潤不良，由此造成陽極氧化溶液的局部濃度變化，采用啟動均勻電流密度陽極氧化就變得比較快困難了，在某些情況下會出現(xiàn)陽極氧化膜厚度的差異；

換句話說，在復(fù)雜形狀或中空鋁型材部件中，陽極氧化溶液和前處理殘留溶液很難瞬間浸潤；

處理鋁型材附著的洗凈水與硫酸溶液的全面擴散所需的混合時間，可依據(jù)菲克第二定律求得，實際上也可根據(jù)操作經(jīng)驗確定；

根據(jù)處理鋁型材的形狀、大小、一掛料上的處理數(shù)量、陽極氧化槽的槽液循環(huán)和攪拌方法等確定混合時間，通常需要10s左右；

4電流分布不均勻的對策

對復(fù)雜形狀的鋁型材進行陽極氧化處理時，要使電流在鋁型材全部處理表面均勻通過，考慮電流分布是特別重要的；為此，應(yīng)注意以下幾點；

①盡可能與陰極的距離維持一定；

②陰極的形狀有時以等距離圍繞鋁型材配置；

③與陰極的表面積比，一般處理面積/陰極面積≤2/1；

④攪拌陽極氧化槽液，使其均勻地接觸鋁型材，用槽液循環(huán)方法和攪拌方法吸收產(chǎn)生的氧化熱即焦耳熱；

⑤根據(jù)鋁型材的形狀，需要在中空形狀鋁型材進行內(nèi)表面處理時，縱橫比（長度/入口直徑）達3以上時可插入輔助陰極，以穩(wěn)定陽極氧化膜的生長；

⑥根據(jù)鋁型材的種類，使用硅含量較高的ADC12合金等進行恒電壓陽極氧化的情況較多；

⑦在復(fù)雜形狀的陽極氧化處理中，應(yīng)特別注意電流集中引起燒傷的危險；因此作為預(yù)防措施，需要重視軟啟動的時間，時間要比平時稍長；