工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1：電流控制法

電流控制法是最普遍的鋁型材陽極氧化控制方法，該方法的陽極氧化溶液以硫酸溶液為主，也適用于草酸溶液、混合酸溶液等陽極氧化處理；一般地要保持一定的平滑直流電陽極氧化，以適合陽極氧化膜厚度的管理；隨著陽極氧化膜厚度的增加，電壓往往會上升，因此有時會發(fā)生電壓超過電源規(guī)格、因發(fā)熱量增加而發(fā)生燒傷的情況，需要注意；

電流控制法最大的優(yōu)點是容易控制陽極氧化膜的厚度；陽極氧化膜的厚度可以通過下列公式計算，如果能掌握處理鋁型材的表面積和陽極氧化膜生成系數(shù)（K），通過設(shè)定電流密度和處理時間就能夠得到所需厚度的陽極氧化膜；

陽極氧化膜厚度（μm）=K×電流密度（A/dm2）×?xí)r間（min）

（各種鋁型材恒電流硬質(zhì)陽極氧化處理的電壓—時間曲線）

陽極氧化膜生成系數(shù)（K）與陽極氧化溶液的種類無關(guān)，約為0.3；由于陽極氧化膜生成系數(shù)隨氧化槽的濃度、溫度、電流密度、合金種類等變化，為了在更高精度上管理陽極氧化膜的膜厚，需要事先掌握作為處理條件的特征值；

用電流控制法進行硬質(zhì)陽極氧化處理時，電壓隨陽極氧化時間的延長而上升，其上升程度因合金種類的不同而不同；各種鋁型材在15%硫酸槽液中，5℃、4A/dm2的硬質(zhì)陽極氧化條件下陽極氧化處理時的電壓-時間曲線如上圖所示；

99.99%的AI或1100等純鋁系的電壓變化小，鋁型材系的電壓變化大；這樣，在陽極氧化電壓升高時，容易發(fā)生燒傷，難以得到厚陽極氧化膜；電壓高時產(chǎn)生的熱量也大，通過溶液的冷卻和攪拌去除產(chǎn)生的熱量，可進行穩(wěn)定的陽極氧化處理；

2：電壓控制法（恒電壓法）

電壓控制法正如其名，是保持恒定電壓陽極氧化處理的方法，也被稱為恒電壓法；因為不需要掌握處理鋁型材的表面積，采用該方法的工廠也不少；即使電壓相同，通過的電流因合金種類、槽液溫度、陽極氧化溶液的種類及濃度的不同而不同，不能由公式計算獲得所需膜厚的處理時間；各工廠往往憑借其經(jīng)驗控制成膜速度（μm/min），按照所需的時間進行陽極氧化；另外，此法更容易控制，使用恒電壓電源，在開始設(shè)定好電壓，后邊就是按所定時間進行陽極氧化；此外，在硬質(zhì)陽極氧化處理時的恒電流密度陽極氧化中，電壓一般逐漸上升，而在恒電壓電解中，電流值時常逐漸下降，不會增加，不同擔(dān)心超過電源容量而終止氧化；即使是相同的電壓，槽液溫度低時電流密度下降，陽極氧化膜的生長也會變遲緩；

陽極氧化膜結(jié)構(gòu)是通過陽極氧化電壓確定的；因此，在精確管理陽極氧化膜結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)采用恒電壓陽極氧化膜；

3：功率控制法

功率控制法通常是指用恒定功率陽極氧化的控制方法；由于功率消耗是恒定的，發(fā)熱量也是恒定的，槽液溫度的影響是穩(wěn)定的，能夠生成質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)的鋁型材陽極氧化膜，必須的冷卻功率變化也?。缓愎β史ㄒ驯徽J為是解決恒電流法中的電壓逐漸上升問題的有效方法，起初，用恒電流開始陽極氧化，隨著電壓的上升，在功率一定的條件基礎(chǔ)上，使電流密度下降；在恒功率法中，功率密度增大時膜厚增加速度也增大；隨著陽極氧化的進行，電流密度降低，陽極氧化膜的生長速度下降；使用的功率密度因鋁型材種類的不同而不同，一般在100~300W/dm2；在陽極氧化初期，電流密度升高，常常導(dǎo)致燒傷；因此，也有在陽極氧化初期用低功率氧化、逐漸增加到所設(shè)定的功率值的方法；

功率控制法在槽液的攪拌、冷卻效果不充分時時有效的陽極氧化方法；可是，在技術(shù)進步的今天，幾乎沒有進行工業(yè)化實施的實例；