工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁型材靜電粉末噴涂工藝流程如下圖所示，為了獲得性能優(yōu)良的涂層，在噴涂前必須對(duì)被噴涂鋁型材表面進(jìn)行預(yù)處理；鋁型材中由于含有合金元素，其力學(xué)性能提高了，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應(yīng)生成疏松的不具有保護(hù)作用的轉(zhuǎn)化膜，而且在擠壓成型或其他的機(jī)械加工過(guò)程中，鋁型材表面受到不同程度的污染，不但影響底材與涂層的結(jié)合力，而且會(huì)使涂層產(chǎn)生針孔等表面缺陷；

主要工序分析

（1）預(yù)處理；為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結(jié)合力良好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后再進(jìn)行粉末噴涂；預(yù)處理工藝流程為：

除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干

鋁型材噴涂前的化學(xué)轉(zhuǎn)化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化，這兩個(gè)方法已使用多年，性能相當(dāng)穩(wěn)定，生產(chǎn)上容易操作，可根據(jù)其處理后的顏色進(jìn)行辨別轉(zhuǎn)化效果，其中鉻化膜顯黃色，習(xí)慣上稱(chēng)之為黃鉻化；磷鉻化膜顯綠色，習(xí)慣上稱(chēng)為綠鉻化；這兩種工藝的操作溫度和時(shí)間范圍較寬，既可噴淋也可槽浸；涂層厚度一般為0.3~0.8g/㎡；但鉻化的致命缺點(diǎn)是六價(jià)鉻對(duì)人體危害很大，因而世界上不少?lài)?guó)家限制使用，大力發(fā)展無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝；已形成商品供應(yīng)的無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜較薄，只有0.05~0.4/㎡，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜無(wú)色，難于目視鑒別，給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便；

鋁型材經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化后須立即進(jìn)行烘干，使表面不殘留水分，如果鋁型材表面留有水分進(jìn)入噴粉工序，則涂層會(huì)產(chǎn)生氣泡缺陷；烘干溫度不宜過(guò)高，否則將使轉(zhuǎn)化膜過(guò)多失去結(jié)晶水而導(dǎo)致膜疏松，使涂層附著力下降；根據(jù)鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60~120℃之間；

（2）靜電粉末噴涂；靜電粉末噴涂借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當(dāng)壓縮空氣中含有油、水時(shí)，會(huì)使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時(shí)由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機(jī)械雜質(zhì)不但導(dǎo)致涂層外觀質(zhì)量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方；因此必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化；

噴涂過(guò)程中，未被吸附的粉末要及時(shí)在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用；

（3）流平與固化；鋁型材在涂后必須盡快進(jìn)入烘烤爐中進(jìn)行流平、固化以防止粉塵等雜志黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量；涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻，鋁型材間應(yīng)保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其流平、固化的溫度和時(shí)間亦有所不同；