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Extrusion technology
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民用建筑鋁型材生產(chǎn)擠壓工具的準(zhǔn)備
擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片；生產(chǎn)前最重要的工作是調(diào)整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機(jī)械手的中心；擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差不大于0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手的最大允許中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以內(nèi)；中心偏差太小，設(shè)備難以調(diào)整、控制；中心偏差太大，模具偏離中心會(huì)造成鋁型材流動(dòng)不均勻，型材易產(chǎn)生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷；
擠壓軸的直徑是根據(jù)擠壓筒的內(nèi)徑來(lái)決定的，一般應(yīng)比擠壓筒直徑小3~12mm，擠壓筒直徑小的取下限，直徑大的取上限；擠壓軸的軸干長(zhǎng)應(yīng)比擠壓筒的長(zhǎng)度大15~25mm；擠壓軸的端面對(duì)軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm；
擠壓筒內(nèi)襯（又稱(chēng)內(nèi)套）在擠壓過(guò)程中不斷摩擦?xí)箶D壓筒內(nèi)襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產(chǎn)生一定的偏差；當(dāng)其偏差較大時(shí)，需要更換擠壓筒的內(nèi)襯；擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差見(jiàn)下表：
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擠壓機(jī)能力/MN
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5.0~7.0
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7.5~12.0
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16.3~20.0
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35.0~50.0
|
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允許偏差/mm
|
＜0.3
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＜0.5
|
＜0.7
|
＜1.0
|
擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差
更換擠壓筒的內(nèi)襯需要熱裝，一般將擠壓筒外層襯套加熱至一定溫度，使其尺寸熱膨脹，然后將外徑比外套內(nèi)徑稍大的內(nèi)層襯套裝入其中，待外襯套冷卻后，由于收縮對(duì)內(nèi)套產(chǎn)生預(yù)緊裝配壓應(yīng)力，其方向與擠壓時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力方向相反，因而大大降低了鋁型材擠壓時(shí)擠壓筒內(nèi)徑的拉應(yīng)力，提高了擠壓筒的許用強(qiáng)度；當(dāng)過(guò)盈量選擇合適時(shí)，可使擠壓筒的使用壽命提高2~4倍；過(guò)盈量越大，產(chǎn)生預(yù)緊壓應(yīng)力也越大，有時(shí)甚至可以完全抵消縱向拉應(yīng)力；但過(guò)盈量太大，會(huì)使更換擠壓筒內(nèi)襯產(chǎn)生困難，難以將舊的內(nèi)襯退出；因此選擇合適的過(guò)盈量十分重要；下表給出了某些擠壓筒過(guò)盈量的選用范圍：
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擠壓筒裝配結(jié)構(gòu)
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裝配對(duì)直徑/mm
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過(guò)盈量/mm
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雙層結(jié)構(gòu)
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200~300
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0.3~0.5
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310~700
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0.5~0.6
|
|
|
510~700
|
0.6~1.0
|
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三層結(jié)構(gòu)
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800~1130
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1.05~1.35
|
|
1500~1810
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1.4~2.35
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擠壓筒的加熱：新擠壓筒裝配好以后，從冷狀態(tài)加熱到使用溫度，為避免加熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力，防止擠壓筒產(chǎn)生裂紋，甚至開(kāi)裂，影響鋁型材擠壓質(zhì)量，故需要進(jìn)行梯度加熱；見(jiàn)下表：
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加熱溫度/℃
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200
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250
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300
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350
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400
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420
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保溫時(shí)間/h
|
4
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4~6
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6~8
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8~10
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10~12
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12~14
|
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